隨著現(xiàn)代薄膜制造業(yè)對產(chǎn)品要求的日益嚴(yán)格，越來越多的企業(yè)開始重視薄膜生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制。由于受生產(chǎn)工藝、環(huán)境等因素的影響，薄膜在生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)晶點(diǎn)、條紋、蚊蟲、污點(diǎn)、雜質(zhì)、黑點(diǎn)、麻點(diǎn)、劃傷等瑕疵，嚴(yán)重影響薄膜的外觀質(zhì)量，給企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的人工肉眼檢測速度慢、精度低、易于疲勞，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)要求。SIMV薄膜表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)能夠完全代替人工肉眼對薄膜生產(chǎn)進(jìn)行高速、精確的7*24小時實(shí)時在線檢測，自動報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息(圖片展示、直徑、坐標(biāo)分布、瑕疵類型等)，使得工人能夠及時的對不良進(jìn)行處理。同時系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批次號對每一卷產(chǎn)品的檢測報(bào)表自動打印、自動保存，方便用戶后期的查詢、調(diào)用及打印，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評級分類、客訴的有據(jù)追溯，有效的節(jié)約了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為自動化薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。

　　【產(chǎn)品原理】

　　針對透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測方式進(jìn)行檢測，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝(對于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測面的同一側(cè))。產(chǎn)線運(yùn)行時，系統(tǒng)通過編碼器實(shí)時的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開始檢測，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過SIMV圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過進(jìn)一步的計(jì)算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

　　【技術(shù)參數(shù)】

檢測對象	保護(hù)膜、涂布膜、PE膜、食品包裝膜、太陽能薄膜、光學(xué)膜等
典型瑕疵	晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、蚊蟲、污點(diǎn)、線條、劃傷、破洞等瑕疵
檢測速度	Max:800m/min
檢測幅寬	適應(yīng)任意幅寬（根據(jù)生產(chǎn)線進(jìn)行定制）
檢測精度	0.1mm~1mm（取決于相機(jī)數(shù)量、產(chǎn)線幅寬及車速）
瑕疵標(biāo)識	自動聲光報(bào)警、截取當(dāng)前瑕疵的圖片及實(shí)時X、Y坐標(biāo)瑕疵分布圖顯示
瑕疵標(biāo)識	根據(jù)批次號自動記錄每一卷薄膜瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息

　　【缺陷圖片】

　　【系統(tǒng)功能】

　　(1)精確的瑕疵地圖(X、Y坐標(biāo))定位顯示模塊;

　　(2)自動聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個瑕疵的瑕疵圖像;

　　(3)實(shí)時瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積(直徑)、橫縱向位置等信息;

　　(4)產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號、型號、規(guī)格、班號、操作員等信息(用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改);

　　(5)實(shí)時的檢測米數(shù)檢測米數(shù)、報(bào)警信息顯示;

　　(6)根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動分類;

　　(7)周期性、連續(xù)性瑕疵的自動報(bào)警;

　　(8)自動生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號直接查詢;

　　(9)自動換卷，并自動打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表;

　　(10)檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能;

　　(11)長時間、大容量的歷史記錄存儲;

　　(12)產(chǎn)線的自動化聯(lián)動、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等;

　　注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開發(fā)。

　　【現(xiàn)場應(yīng)用】